“2016年5月份破土動工以來，經過一年多的緊張建設，目前，20萬噸/年功能性、差別化粘膠短纖維項目土建工程已完成90%，廠房主體已全部完工，預計2018年3月將實現正式投產。”三友集團化纖公司工程部副部長常立輝指著正在施工的廠房興奮地對記者說,“目前，有大約兩千名左右的工人正在項目現場進行施工作業。”
三友集團20萬噸/年功能性、差別化粘膠短纖維項目，是該集團產業轉型升級、做優循環經濟的重點建設項目，項目規劃建設兩條年產10萬噸生產線，用于生產超細旦纖維、阻燃纖維、著色纖維、竹漿纖維等功能性、差別化產品。
該集團化纖公司技術中心主任杜紅蓮介紹，集團為該項目設計、制造了化纖行業內最大裝配水平的主機設備：精煉機、烘干機、鋪毛槽、AC冷卻器等，通過對旋轉接頭、網帶調偏、鏈條與鏈板的合理連接形式等技術的改進，解決了設備的瓶頸問題，使該項目裝備水平達到世界第一。
同時，該項目單線生產能力將達到10萬噸/年，為行業第一，首次應用的16效閃蒸等新技術，使該項目年節汽20萬噸、節電750萬度，綜合能耗大幅降低，遙遙領先行業內同行企業。
此外，為該項目配套建設的污水生化、廢氣吸附項目等，使其“三廢”處理能力大幅度提升！建成后，該項目成本控制水平也將大幅領先同行企業，盈利能力將是行業平均水平的1.6倍。在行業內同類企業中首次采用自動喂粕、全自動大能力打包機、成品回潮自動化檢測、元明粉機械手自動碼包等21項自動化、智能化創新設計，不僅提高生產效率，且節省人工100人。
杜紅蓮稱，近年來，三友集團將壯大化纖板塊擺在做強做優做大的重要戰略位置，在曹妃甸地區已形成化纖、純堿、氯堿、有機硅四個板塊的產業集群。為進一步放大循環經濟優勢，又在曹妃甸投資建設20萬噸粘膠短纖維項目，項目建成后，將創造裝備水平、單線能力、綜合能耗、環保水平、單位成本、自動化程度六項世界第一。
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