近期，采用CPIC自主研發的聚氨酯風電葉片專用紗及其織物生產的2.2兆瓦、世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風機葉片成功下線，這批葉片經過遠景現場驗收并實現了批量交付。

 

       多年來，CPIC研發中心和COVESTRO研發團隊合作攻關，對浸潤劑配方、低水分工藝、聚氨酯測試技術做了系統的研究，進行了上百次的試驗，終于開發出了聚氨酯風電葉片專用紗。繼2016年上海玻璃鋼研究設計院使用CPIC生產的聚氨酯織物在其阜寧工廠39.5米灌注試驗生產的全球第一支全聚氨酯葉片，2018年全球第一套主梁和腹板使用聚氨酯樹脂55.2米葉片在遼寧鐵嶺成功掛機之后，今年4月中旬此產品應用又有重大進展，株洲時代新材料科技股份有限公司使用CPIC聚氨酯織物灌注新研制的2.2兆瓦世界最長新型高性能聚氨酯樹脂體系風機葉片在其株洲光明工廠下線。這批葉片經過遠景現場驗收并實現了批量交付，終于從聚氨酯葉片試驗實現了商業化銷售。

 

       風機葉片輕量化和大型化是風電領域發展的趨勢，未來隨著風電上網標桿電價不斷下調，風電平價時代漸行漸近，成本壓力也促使行業尋找新材料替代的途徑。傳統的環氧樹脂材料在風電葉片上的大規模應用已超過30年，但隨著低風速風電開發的興起，風機葉片越做越長，環氧樹脂材料葉片在價格、工藝等方面的瓶頸已經顯現。聚氨酯材料憑借其機械性能好，具有比環氧樹脂更低的粘度和更好的流動性；放熱峰低于環氧樹脂，可以降低樹脂放熱對泡沫芯材的影響；能更好地與玻璃纖維進行結合，具有更好的長期抗疲勞性能等優勢，保障了聚氨酯材料能制成更輕更長的風機葉片，帶來更高發電效率并降低發電成本。因此，聚氨酯葉片替代部分環氧葉片成為了一種趨勢。

 

       作為我國玻纖行業領軍企業，CPIC始終重視新品研發，致力為客戶為行業提供性價比更優的解決方案。CPIC認識到，只有通過不斷的技術創新，逐漸形成自己的核心技術，以核心技術為手段生產核心產品，借助于核心產品，再衍生產品系列，形成企業的競爭優勢，才能實現“技術創新—技術優勢—核心競爭力—新一輪技術創新”的螺旋式提升。

 

      未來隨著CPIC的TMII玻璃的升級，浸潤劑配方468GS、469LG和467W的開發，以及F11線全球最大高模量生產線的投產，CPIC風電產品在產品性能、產品質量、生產效率上會進一步增強競爭力，為公司IPO和“兩個一百”目標實現作出新的重大貢獻。