讓“黑黃金”碳纖維變身冬奧火炬，背后是上海石化的央企擔當，是心懷“國之大者”，不斷創新、追求卓越的一曲長歌。

　　點亮冬奧當仁不讓

　　那是2018年的一天，上海石化迎來一個特殊的訪問團，其中有一些體育界人士。當時，上海石化副總經理、碳纖維專家黃翔宇向訪問團介紹公司情況時，特別提到了碳纖維。這種材料對于體育界人士而言，并不陌生，在體育訓練器械上碳纖維已廣泛應用，如高爾夫球桿、網球拍、羽毛球拍、撐桿跳的撐桿、自行車等等。

　　其間，黃翔宇無意間說了一句“碳纖維也能做奧運火炬，而且更輕、更牢固”。也許，就是當時這么不經意的一句話為后來的故事埋下了伏筆。

　　兩年后，當北京冬奧組委向全社會征集火炬的外觀設計方案，他們第一時間想到了上海石化的碳纖維技術。這是一項只許成功不能失敗的重任。當意見征詢時，身為中央企業的上海石化，沒有片刻猶豫：即使時間再緊，我們不僅行，而且一定要干好，能干好！

　　碳纖維應用到火炬外殼的研制，在奧運會歷史上也是首次。“中國石化集團上下高度重視，黨組領導多次作出指示：一定要造出一把高科技含量的冬奧火炬，展示中國石化科技創新實力，展現中國石化講政治、顧大局、負責任的企業形象。”黃翔宇說。

　　將一根根碳纖維變成火炬外殼，并非一件易事。譬如，“飛揚”火炬不僅形狀飄逸，還分為內飄帶和外飄帶。如何能使碳纖維火炬外殼接受異形挑戰和高溫考驗，同時還要讓火炬有充足的燃料空間？

　　一場協同攻關戰悄然打響。三維編織、耐高溫碳纖維復合材料研發、燃燒系統研發，經東華大學、云路復材、庫貝化學以及航天科技、航天科工集團等多方協作，最終形成了從碳纖維生產、復合材料制備到產品終端應用的一站式解決方案。

　　例如，用碳纖維做火炬又輕又堅固，與以往的鋁合金材質比，可保證火炬在冬季低溫傳遞時有更好的手感。但碳纖維本身并不耐高溫，更不耐火燒，面對這一問題，上海石化與中核集團核八所攜手攻關，引入高性能樹脂，與碳纖維一起做成碳纖維復合材料，最后通過工藝調整，把火炬上半段燃燒端在1000攝氏度以上的高溫中進行特殊處理，有效解決了在高溫制備過程中火炬外殼起泡、開裂等難題，實現了火炬在燃燒溫度大于800攝氏度氫氣燃燒環境下正常使用。

　　最終，一個可抗10級大風和暴雨、能在極寒天氣中使用的輕量化、小型化碳纖維復合材料火炬呈現在世人面前。上海石化按期保質保量完成了1200支冬奧火炬、600支冬殘奧會火炬的生產任務。
 

北京2022年冬奧會火炬“飛揚”

　　底氣源自實力

　　從碳纖維到冬奧“飛揚”火炬，自然不易。然而，如果沒有上海石化的碳纖維，可能就不會有冬奧“飛揚”的創意，沒有對碳纖維技術的掌握，上海石化也不會有接到任務時的那份底氣。

　　2007年，中國石化決策部署PAN（聚丙烯腈）基碳纖維的研發和產業化攻關，并把這項任務交予上海石化，一道看似難以逾越的大門被漸漸撞開。
 

 上海石化碳纖維生產線

　　隨后，上海石化與上海石油化工研究院、上海工程公司、復旦大學等數十家科研院所、高校、企業等一起協同攻關，將基礎理論研究與工程化技術開發進行無縫對接。

　　2008年11月，建成中試裝置。2009年3月，成功研制出12k（由1.2萬根碳纖維絲組成，稱為小絲束）原絲。試驗成功后，上海石化便采用自行開發的國內獨有的NASCN（硫氰酸鈉）濕法工藝，以及具有自主知識產權的成套技術，著手進行3000噸/年原絲、1500噸/年碳纖維項目建設。2012年9月，項目一階段工程建成投產，形成了500噸/年12k碳纖維的工業化生產能力。

　　值得一提的是，獨特的NASCN濕法原絲工藝，使生產的碳纖維具有優異的表面結構和界面性能，可顯著增強碳纖維與樹脂的復合能力，提升碳纖維及其復合材料性能。

　　打造高端制造增長極

　　按照國家對新材料的戰略需求和上海建設全球科技創新中心的要求，上海石化全力以赴做強碳纖維及其復合材料業務，除成功應用于冬奧火炬碳纖維外殼外，高速地鐵列車碳纖維車頭罩、氫氣瓶碳纖維纏繞等高科技領域也閃耀著上海石化的身影。

　　作為上海市重大工程項目的上海石化“2.4萬噸/年原絲、1.2萬噸/年48k大絲束碳纖維”項目正在加緊建設，計劃到2022年底，建成3條大絲束碳纖維生產線，年產能6000噸；至2024年全部完成，年產能1.2萬噸。

       截至目前，上海石化申請碳纖維相關專利274項、授權165項，碳纖維相關專利申請數排名全國第一、全球第三，是國內第一家、全球第四家掌握大絲束碳纖維技術的企業。

 上海石化全力以赴做強碳纖維及其復合材料業務