DCPDE(二氧化雙環戊二烯環氧樹脂)是一種(環氧基直接連接在脂環結構上的)脂環族EP(環氧樹脂)，由雙環戊二烯經環氧化反應而制得(呈白色固體)。由于DCPDE分子結構中六元環內連接著一個穩定的甲撐橋，并且不存在易受紫外線影響的苯環基團，故其固化后可形成交聯密度較高的剛性三維網狀結構;由其制成的材料具有300℃以上的熱變形溫度，并具有良好的機械強度、耐熱性、耐濕性、耐候性、電絕緣性和硬度高等特點，而且其塑化前具有很長的使用期，可廣泛用于耐高溫互感器和微電機的澆鑄膠、結構件粘合劑、玻璃鋼及干法成型的層壓制件等領域，是一種應用前景良好的化工產品。此外，DCPDE固化初期黏度很低(60℃時僅為0.1Pa·s)，對粉末填料(如SiO2、Fe、Cu和Al等)具有很好的潤濕性，適用于澆注、模壓成型，可制備滿足不同用途需求的樹脂基復合材料。

有關DCPDE固化工藝的文獻報道較少[5]，為此，本文通過改變固化劑、促進劑、固化溫度和時間等因素來觀察固化體系的凝膠時間、固化物的外觀和色澤，并采用熱重(TG)分析法、紅外光譜(FT-IR)法和X射線衍射(XRD)法等手段對固化物的性能進行表征，系統研究了DCPDE的最佳固化工藝條件。

1試驗部分

1.1試驗原料

二氧化雙環戊二烯環氧樹脂(DCPDE)，工業級，天津市津東化工廠;鄰苯二甲酸酐(苯酐)，分析純，天津市福晨化學試劑廠;順丁烯二酸酐(順酐)，分析純，天津市天翔化學試劑廠;甘油，分析純，天津市化學試劑三廠;三羥甲基丙烷(TMP)，工業級，德國BASF公司;三乙醇胺，分析純，天津市博迪化工有限公司。

1.2試驗儀器

FA-2104N電子天平，上海精密科學儀器有限公司;DZF-6020程序升溫真空干燥箱，上海一恒科技有限公司;MB-1封閉電爐，北京科偉永興儀器有限公司;MC秒表，上海星鉆秒表有限公司;AVATAR360FT-IR型傅里葉紅外光譜儀，美國Nicolet公司;D8X射線衍射儀，德國布魯克公司;SDT2960型同步熱重-差熱(TGA-DTA)聯用儀，美國TA公司。

1.3試驗制備

將經低溫真空干燥處理過的DCPDE、固化劑和促進劑置于玻璃杯中，在封閉電爐上邊加熱邊攪拌至混合物完全溶解(呈均一體系);然后將其澆注到聚四氟乙烯模具中，在可程序升溫的真空干燥箱中固化。

1.4測試與表征

(1)凝膠時間：在一定溫度條件下，固化體系從液態變成凝膠態時所用的時間。

(2)紅外光譜(FT-IR)：采用紅外光譜儀進行表征(KBr壓片法制樣)。

(3)結晶特性：采用X射線衍射(XRD)法進行表征。

(4)熱重分析(TGA)：采用同步熱重-差熱聯用儀進行表征。

2結果與討論

2.1DCPDE的固化溫度與時間

在其它條件保持不變的前提下[即以順酐(或苯酐)為固化劑、甘油為促進劑，n(DCPDE)∶n(酸酐)∶n(甘油)=1∶1∶0.3]，僅改變固化溫度，則固化溫度對DCPDE固化特性的影響如表1所示。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

由表1可知：固化溫度越低，固化時間越長;而固化溫度越高，酸酐升華現象越嚴重。因此，綜合考慮不同溫度條件下樹脂的固化特性，選擇DCPDE的固化工藝為程序升溫[5]，即“120℃/6h→160℃/6h→200℃/8h”。

2.2促進劑的選擇

2.2.1以苯酐為固化劑

在其它條件保持不變的前提下[即以苯酐為固化劑、n(DCPDE)∶n(苯酐)=1∶1]，僅改變促進劑的種類和用量，則促進劑對試樣固化特性的影響如表2所示。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

由表2可知：隨著促進劑用量的增加，凝膠時間逐漸縮短，試樣顏色加深;以三乙醇胺為促進劑時，試樣顏色最深，甚至出現條紋狀;當促進劑用量相同時，三乙醇胺體系的凝膠時間明顯縮短，甘油體系次之。促進劑能夠加速反應是由于在EP固化過程中，苯酐不能直接參與反應，而是先與促進劑分子中的羥基反應生成羧基，然后EP在羧基作用下發生開環聚合反應;當促進劑用量增加時，單位時間內產生的羧基數量增多，從而加快了EP的開環聚合反應，致使凝膠時間縮短。盡管甘油、TMP和三乙醇胺分子中都含有3個羥基，但三乙醇胺分子中N原子的存在使其呈現出一定的堿性，可加速羥基與酸酐的反應;而TMP中乙基的位阻效應、季碳原子的結構，均不利于其羥基與酸酐的反應，體現在TMP體系的凝膠時間大于三乙醇胺體系。此外，三乙醇胺的活性較高，使DCPDE開環聚合反應過快，導致試樣出現條紋狀。

不同促進劑對DCPDE固化物TG曲線的影響如圖1所示。由圖1可知：固化物的熱分解溫度均高于300℃。通常采用積分程序分解溫度(IPDT)法[6]來比較不同固化物的熱穩定性能。假定熱穩定性的溫度指標為Q*，在起始溫度與終止溫度之間，利用標準化的總曲線面積分數A*可求出Q*值[見公式(1)～(2)]。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

A*=S/S總(1)

Q*=875A*+25(2)

式中：S總為整個坐標系的總面積;S為TG曲線與坐標軸所包圍的面積。

由圖1、式(1)和式(2)可知：Q*甘油=466℃，Q*TMP=450℃，Q*三乙醇胺=440℃;Q*值越大表示固化物的熱穩定性越高，由此說明固化物的熱穩定性以甘油為促進劑時最好，TMP為促進劑時次之。綜合考慮凝膠時間和熱穩定性指標，選擇甘油為促進劑時較適宜。

2.2.2以順酐為固化劑

在其它條件保持不變的前提下[即以順酐為固化劑、n(DCPDE)∶n(順酐)=1∶1]，僅改變促進劑的種類和用量，則促進劑對試樣固化特性的影響如表3所示。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

由表3可知：隨著促進劑用量的增加，凝膠時間逐漸縮短，但試樣顏色幾乎均呈黃色;當促進劑用量相同時，三乙醇胺可使凝膠時間明顯縮短，甘油次之(原因同上)。促進劑對固化物熱穩定性的影響如圖2所示。

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由圖2、式(1)和式(2)可知：Q*甘油=493.4℃，Q*TMP=493.3℃，Q*三乙醇胺=481.2℃;Q*值越大表示固化物的熱穩定性越高，由此說明固化物的熱穩定性以甘油為促進劑時最好，TMP為促進劑時次之。綜合考慮凝膠時間和熱穩定性指標，選擇甘油為促進劑時較適宜。

2.3固化劑的選擇

在其它條件保持不變的前提下[即以甘油為促進劑，n(DCPDE)∶n(酸酐)∶n(甘油)=1∶1∶0.3]，僅改變固化劑的種類，則固化劑對DCPDE固化物TG曲線的影響如圖3所示。

由表2、表3及圖3可知：以苯酐為固化劑時，樹脂的凝膠時間較長，固化物顏色較深，其熱穩定性(Q*甘油=466℃)較低;而以順酐為固化劑時，樹脂的凝膠時間較短，固化物色澤較淺且透明，其熱穩定性(Q*甘油=493.4℃)較高。因此，以順酐為固化劑、甘油為促進劑時，固化物的熱穩定性較好。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

2.4最佳配比的確定

由于DCPDE屬于脂環族EP，其環氧基不缺電子，故不能以親核試劑胺類為固化劑。另外，DCPDE分子中不含羥基，故單獨以酸酐為固化劑時，酸酐與DCPDE的反應非常緩慢;而醇類化合物可促進該反應的順利進行，其反應機理如圖4所示。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

由圖4可知：醇首先與酸酐反應生成含酯鍵的羧酸;然后羧酸與環氧基進行開環反應，生成含羥基的中間化合物;中間化合物中的羥基既可以再與酸酐反應生成含酯鍵的羧酸化合物，又可以直接與環氧基反應形成含醚鍵的羥基化合物，并且兩者均可與環氧基反應，直至環氧基消耗完畢。由圖4可知：1mol酸酐可與2mol環氧基反應，而1molDCPDE中含有2mol的環氧基。綜上所述，加入少量醇即可促進酸酐與環氧基的反應，并且兩者間的配比以n(DCPDE)∶n(酸酐)≈1∶1時為佳。甘油用量對試樣固化特性的影響如表4所示。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

由表4可知：隨著甘油用量的增加，樹脂的凝膠時間逐漸縮短;當n(甘油)>0.3mol時，固化物出現圓斑、條紋和顏色不均勻等現象。綜合考慮凝膠時間和固化物的色澤，選擇固化體系的最佳配比為n(DCPDE)∶n(順酐)∶n(甘油)=1∶1∶0.3時較適宜。

2.5DCPDE及其固化物的FT-IR表征與分析

以順酐為固化劑、甘油為促進劑，DCPDE及其固化物的FT-IR曲線如圖5所示。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

由圖5可知：對DCPDE而言，1270、997、827cm-1處為環氧基的對稱伸縮振動特征吸收峰、非對稱伸縮振動特征吸收峰和環骨架振動特征吸收峰，這些強吸收峰在DCPDE固化物中基本消失，表明環氧基幾乎完全參與了反應;對DCPDE固化物而言，1720cm-1處出現了不飽和羧酸酯的酯基吸收峰、1160cm-1處出現了醚鍵C-O-C的不對稱伸縮振動峰，表明固化物中存在著酯基和醚鍵，此結論與反應機理相吻合。

2.6DCPDE及其固化物的結晶特性

以順酐為固化劑、甘油為促進劑，DCPDE及其固化物的XRD曲線如圖6所示。

　　二氧化雙環戊二烯環氧樹脂固化工藝研究

由圖6可知：DCPDE的2θ衍射角在17°左右出現強而窄的衍射峰，而DCPDE固化物在17°左右出現弱而寬的衍射峰;說明DCPDE為高度結晶型化合物，而固化物衍射峰中已不存在DCPDE衍射峰，即DCPDE已完全參與了固化反應。

3結論

(1)DCPDE的固化工藝可采取程序升溫的方式，即“120℃/6h→160℃/6h→200℃/8h”。

(2)以順酐為固化劑、甘油為促進劑時，樹脂固化物的熱穩定性較高，并且色澤均一。

(3)樹脂固化體系的最佳配比為n(DCPDE)∶n(順酐)∶n(甘油)=1∶1∶0.3。