浴缸是現代家居衛浴裝修中常常使用到的一類潔具產品，其使用材質也相當豐富，一般以陶瓷以及亞克力材質的比較居多，而亞克力材質的浴缸更加的節能與環保，因此也備受人們的喜愛，但是亞克力浴缸的生產工藝也相當的復雜，今天小編在此為大家進行亞克力浴缸生產過程詳解，希望可以幫助更多的人們對亞克力浴缸進行了解與認識。

1、成型：浴缸、淋浴房底盤、背板等潔具成型通常用克力或復合板類塑料板吸塑成型，由于浴缸等產品外觀比較復雜，具有較深的成型高度，用普通包裝材料所使用的資料和機械均很難滿足工藝要求，所以選用合適的板材和選用合適的設備是潔具成型優良的基礎。

2、板材：潔具成型用的塑料板主要使用純亞克力（化學名稱甲基丙烯酸甲酯）資料或A BS復合資料，以及近來新開發的熱塑性材料。用于潔具的專用亞克力板由于具有優異的外表光潔度，其耐磨性相當于鋁，不易擦毛，易于保潔，而且如果發生外表意外擦傷，只要使用拋光劑，即可迅速方便地修整復原。

3、模具：實際生產中先按潔具成型的設計圖紙或實樣，設計加工吸塑成型模具。吸塑成型模具一般采用鋁合金或樹脂模，鋁合金模具壽命長，工藝特性好，外表光潔度高，但由于造價較高，加工周期較長，慣例潔具產品的生產中的應用受到一定限制。

4、真空成型：把按要求裁切好的板材在吸塑成型機的爐內加熱軟化亞克力板材一般溫度在180-220度，復合板一般140-190度）軟化后的板材通過機械壓緊在模具上，模內密封的條件下，通過壓縮空氣或真空的吹漲抽吸，板材熱拉伸變形，吸附在模具壁上，視時機啟動冷卻風機，使板材變硬成型，然后脫模，把產品取出。

5、敷粘：成型后的胚料，要進行樹脂敷粘加強，所謂敷粘一般是用不飽和樹脂和玻璃纖維復合在潔具胚料的底部，使成型產品有足夠的強度。敷粘方法一般有機械噴涂和手工敷貼2種。機械噴涂是使用專用噴槍把樹脂和截斷的玻璃纖維一起噴射至潔具底部表面，然后用機器人或手工壓輥壓平，目前的潔具生產中大多采用機械敷貼方式比較多。敷粘完成后，最好放入恒溫固化爐在4050℃環境中-烘干房充分固化，經過恒溫固化的產品日后的變形明顯減少。

6、裁邊：敷粘后的產品經固化后，開始進行裁邊切割，手工切割費工費力，質量很難保證，而且平安隱患嚴重。

7、打孔：浴缸等潔具上的打孔，如果在一個平面上，應盡量使用機械進行加工，如多孔鉆等。噴頭等側面的裝置孔，可選用加工中心或機械臂（工業機器人）進行加工，但由于設備較為昂貴，目前大多采用手工操作。

8、修磨：潔具上的裝置孔為防止漏水應進行修磨，使用專用的修磨刀頭，潔具背面的敷粘層磨出一個環型的裝置平面，更利于配件安裝的防漏保護，此項工藝不可忽視。

9、支架：潔具支架有實木，塑料，鋼結構等材料，其中以不銹鋼方管制作較多。敷粘時把安裝支架用的墊塊或框架固定在產品的合適位置上，再用螺釘或夾扣的方法把支架安裝好，潔具支架的好壞，影響到使用者的平安。因此，潔具的支架一定要做得堅固穩定。

10、裝配：水件、電器的裝置應注意防水，保證平安。