探索了雙螺桿擠出機螺桿轉速、加料機轉速及玻璃纖維（玻纖）加入股數與纖維加入量的內在關系．提出了熱塑性增強塑料在造粒過程中控制璉纖含量的方法。

       玻纖增強塑料制品最早出現于1935年，主要用于電氣工業的層壓板。在第二次世界大戰中，玻纖增強塑料被應用于軍事上，制作汽油箱、雷達罩等，得到了很快的發展。到60年代后，玻纖增強塑料已工業化生產，而且得到廣泛地應用。特別是排氣式雙螺桿擠出機的問世，可使連續的玻纖直接加入到機筒中與熔融物料混合造粒，克服了單螺桿擠出機混煉造粒工藝的許多不足之處，可使一些通用塑料增強后作為工程塑料使用，而某些工程塑料增強后則跨人金屬應用范疇，從而拓寬了熱塑性塑料的應用領域，現已廣泛地應用在飛機、船舶、汽車、建筑、機械、軍工、紡織、電氣、電子等領域。

       玻纖含量是影響熱塑性增強塑料機械性能的一個重要因素，因此在采用連續玻纖生產增強塑料粒料時，玻纖含量的控制主要是依據多次往復測試結果并調整各項工藝參數來實現。要獲得合適的玻纖含量和最大產量，并不是一次、兩次調節和測試所能達到的，有時要經過多次實驗和調整各項參數才能滿足要求，因而使得調整周期變長，降低了生產率，增加了產品成本。針對這一問題，通過幾年的生產與研究，分析了影響玻纖含量的幾十要素，找出了它們之間的關系，提出了相應的措施，從而大大縮短了生產初始階段的調整周期。

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