對(duì)一種雙馬來(lái)酰亞胺樹脂的樹脂傳遞膜塑成型工藝性能及其二維編織復(fù)合材料的力學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果發(fā)現(xiàn)：該BMI樹脂在13 0～150°C之間，不僅具有低粘度，而且保持時(shí)間長(zhǎng)，具有優(yōu)異的RTM成型工藝性能。該樹脂基編織復(fù)合材料不同方向力學(xué)性能不同，在編織角附存在最大值。通過(guò)對(duì)其二維編織復(fù)合材料板的力學(xué)性能測(cè)試分析可知，采用傳統(tǒng)的復(fù)合材料力學(xué)性能測(cè)試方法來(lái)評(píng)價(jià)二維編織復(fù)合材料的性能并不十分合適。

       實(shí)現(xiàn)高性能先進(jìn)復(fù)合材料的低成本制造及擴(kuò)展其應(yīng)用范圍一直是國(guó)際復(fù)合材料研究領(lǐng)域最為關(guān)注的重要方面之一。無(wú)論是從原材料，還是在其成型工藝方面，很多科學(xué)工作者均做出了大膽的探索與嘗試，而對(duì)于70%的制造成本來(lái)自制造工藝的先進(jìn)復(fù)合材料來(lái)說(shuō)，后者顯得更為有效。針對(duì)熱固性樹脂的成型特點(diǎn)，RTM成型工藝與編織技術(shù)的有機(jī)結(jié)合所得材料結(jié)晶——樹脂基編織復(fù)合材料就是最好的見(jiàn)證之一。

       利用編織技術(shù)制造增強(qiáng)材料預(yù)成型體，然后將其鋪放在模具中，通過(guò)樹脂傳遞模塑成型技術(shù)將低粘度樹脂在一定壓力作用下注入預(yù)鋪好增強(qiáng)體的密閉模具中，浸漬增強(qiáng)體并在一定條件下固化成型。二維編織復(fù)合材料與傳統(tǒng)的二維層合板復(fù)合材料相比，避免預(yù)浸料的制備與手工鋪層的繁瑣過(guò)程，而是采用編織技術(shù)制造預(yù)成型體，不僅增加了工藝的自動(dòng)化程度，提高生產(chǎn)率，同時(shí)也簡(jiǎn)化了鋪層工藝，降低了制造勞動(dòng)強(qiáng)度和廢品率，因此與RTM成型工藝相結(jié)合明顯降低復(fù)合材料制造成本。此外，由于編織增強(qiáng)體中纖維相互扭組與纏結(jié)，其扭曲穩(wěn)定性、抗沖擊性能、剪切強(qiáng)度以及抗層分離性都優(yōu)于其他形式的增強(qiáng)體，特別對(duì)于回轉(zhuǎn)體而言，可以結(jié)合單向帶和長(zhǎng)紗編織預(yù)制粗紗來(lái)進(jìn)行自由設(shè)計(jì)，并且是實(shí)現(xiàn)該形狀結(jié)構(gòu)件整體成型的理想工藝。由于國(guó)內(nèi)在該領(lǐng)域研究起步較晚，基礎(chǔ)數(shù)據(jù)積累較少，設(shè)計(jì)依據(jù)極度匱乏，嚴(yán)重阻礙了編織復(fù)合材料的發(fā)展與應(yīng)用。另外，對(duì)于高性能BMI樹脂的二維編織復(fù)合材料的RTM成型工藝報(bào)道很少，其性能報(bào)道更是鳳毛麟角，因此，本研究將采用BMI樹脂作為基體并采用RTM成型技術(shù)制備復(fù)合材料，并對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行研究，以期對(duì)編織復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提供更加廣汪的依據(jù)。

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