研究了高硅氧纖維／酚醛樹脂模壓制品裂紋的產生原因，分析了模具設計與安裝、嵌件安放、預混料性能、成型工藝條件和機械加工等影響因素，并提出了控制裂紋產生的有效措施，對生產實踐具有重要指導意義。

       模壓成型是復合材料成型的重要方法之一，其歷史悠久，工藝重復性好，制造費用低，因此被廣泛應用。高硅氧纖維／酚醛樹脂模壓復合制品具有重量輕、比強度高、電絕緣性能好、耐瞬時高溫性能好等優點，是理想的熱防護和耐燒蝕材料。常用于航天航空產品領域．

       影響模壓制品質量的因素很多，從模具設計到工藝方案，每一個步驟都會影響最終制品的性能，若方法不當。會導致制品的缺陷。而裂紋是缺陷的主要表現形式之一，制品一旦產生裂紋，可能會造成整個制品報廢，特別是整體成型的較大制品，無論從當前昂貴的原材料還是從制品的生產周期而言，造成的損失是巨大的。為了提高生產效率，降低成本，必須盡量減少制品裂紋的產生。筆者針對以氨酚醛樹脂為基體，高硅氧纖維為增強材料的復合模壓制品，分析了制品裂紋產生的原因并提出控制措施。


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