3月19日，記者應邀對瓦克化學股份有限公司位于德國博格豪森生產基地及研發中心進行了實地采訪。

瓦克化學股份有限公司是一家總部位于德國慕尼黑的全球性公司，今年正是其誕生100周年之際。

憑借其種類繁多、技術含量高的專業產品，瓦克在許多行業和工業分支中占據了領先地位，產品被廣泛應用于眾多發展迅速的終端消費行業，如光伏產業及電子產品、醫藥和護理品行業。同時，瓦克還是專業化學品的主要生產商，在有機硅、聚合物等領域都有不俗的表現。近年來，瓦克在實現業務快速增長的同時，還極力追求實現可持續發展的多元價值。

作為一家歷史悠久的典型化工企業，它能給我們帶來什么樣的新鮮感？

原料綜合利用，生產3000余種產品

走進博格豪森生產基地，林立的反應塔、縱橫交錯的運輸管線映入記者眼簾，恍若一個管道森林。整個博格豪森廠區占地2.3平方公里，擁有130多個生產單元。

在參觀瓦克博格豪森生產基地之前，記者就了解到，瓦克在博格豪森生產的產品種類非常豐富，包括多晶硅、高純硅片、有機硅、硅烷、二氧化硅、乳液、可再分散乳膠粉、固體樹脂、精細化學品，以及化工用基礎原料。

瓦克博格豪森生產基地傳播與信息部負責人KlausMillrath告訴記者，在瓦克博格豪森生產基地的130多個生產單元里，生產的產品超過3000種。

令記者訝異的是，這3000多種產品居然是用5種基礎原材料制成的。

工作人員表示，博格豪森生產基地以可持續發展理念為指導方針，以冶金級硅、巖鹽、乙烯、醋酸和甲醇五大原材料為基礎，加以其他原材料及輔助材料，生產出包括基本有機化學品、聚合物乳液、可再分散乳膠粉、有機硅產品、氣相二氧化硅和多晶硅等3000余種產品。

瓦克的工作人員驕傲地告訴記者，瓦克非常注重原料的綜合利用。在生產過程中產生的中間產物可以完全重新組合、加工和利用，因此，不論從經濟性還是從生態出發，瓦克的一體化綜合生產體系有很大優點。

如上世紀60年代，瓦克繼續擴建硅綜合生產體系。瓦克的化學家們發現，在焚燒超純硅過程中產生的氯硅烷，或焚燒有機硅生產過程中產生的甲基氯硅烷時，氧氫焰可生成一種用途廣泛的白色粉末——氣相二氧化硅（HDK?誖）。隨著有機硅化學和硅化學的發展，人們對氯的需求也日益增大，而氯化學與硅化學之間的聯系在之后數年中也變得更為密切。這些都為瓦克博格豪森生產基地引入一種至今仍是其一大標志的高效綜合生產體系奠定了基礎。

能源有效利用，40％電能自己供給

在德國，化學工業是高耗能行業之一，約占德國工業企業耗電量的20%，因此，有效利用能源成為企業在市場和環境兩方面取得雙贏的關鍵。在能源的有效利用方面，瓦克有很多成功的經驗。

在參觀過程中，記者注意到，一條長長的運河浩浩蕩蕩貫穿整個博格豪森生產基地廠區，這在工廠里是相當少見的。

記者詢問后得知，這條運河長16公里，是人工后天開掘的。通過這條運河，流經廠區的德國阿爾茨河(Alz)河水被引向陡峭的Salzach河岸。這兩條河道間有63米高度落差。

1914年，瓦克公司的創始人亞歷山大·瓦克博士在選擇廠址時，正是看中了博格豪森這一有利于發電的地勢。在他的努力下，經過幾年的溝通和協調，瓦克獲得政府部門批準，允許建造一座水力發電廠，以及開鑿一條連接Alz河和Salzach河的運河。

不過，因第一次世界大戰爆發，運河直到戰后才挖掘成功。1922年，在瓦克博士去世數月后，Alz電站才首次發電，為瓦克生產基地提供廉價而環保的電能，直至今日。這座水力發電廠也是德國最大的工業用水電廠。

據KlausMillrath介紹，整個生產基地所需電能中約40％來自瓦克自有的電廠。2012年，瓦克博格豪森生產基地的耗電量約為25億千瓦小時（250兆瓦時），其中近10％直接來自瓦克的Alz電站。

除利用水力資源外，瓦克博格豪森生產基地還運用了熱電聯供裝置，燃料利用率超過80%，是使用油、氣或煤制能源等常規裝置的兩倍。

工作人員告訴記者，在博格豪森生產基地，很多化學反應釋放出的熱量能繼續用于其他生產工藝當中，使一次能源（通常是天然氣）的用量和二氧化碳的排放量明顯減少。

產品研發創新，年銷售額的3.5%投入研發

創新是經常被企業家掛在嘴邊的一個詞。但創新具體能為產品格局和可持續發展帶來怎樣的變化、做出怎樣的貢獻呢？博格豪森生產基地的產品給出了答案。

一滴滴晶瑩的硅油緩慢而均勻的滴下來，在電子元件上形成一層薄薄的保護層。在瓦克有機硅研發中心里，記者新奇地打量著一切。

研發人員告訴記者，瓦克有機硅材料是許多特別功能材料的基礎，其應用范圍從汽車、建筑、化學、化妝品、護理用品到機械、金屬，以及造紙、紡織和纖維材料，可謂包羅萬象。在電器和電子領域有機硅材料可以用于保護電子零件不受外界環境影響，例如溫度、污穢、潮濕、機械壓力等，并且能夠提高絕緣性能。

瓦克有機硅研發的歷史可以推溯到第二次世界大戰結束后，瓦克開始著手進行兩項硅基產品系列的研發工作。1947年，德國化學家RichardMüller和美國化學家EugeneG.Rochow發明甲基氯硅烷直接合成工藝，5年后，博格豪森進入了“有機硅時代”。不久，冶金級硅也成為另一重要產品半導體工業用超純硅的生產原料。

有機硅只是瓦克產品研發的冰山一角。

如上世紀50年代，瓦克的科學家成功開發出一系列用于干混砂漿用可再分散乳膠粉生產的化學及技術工藝，如今此類乳膠粉已是許多瓷磚膠粘劑、抹灰和外墻外保溫系統的固定組分。

1960年，瓦克研發出醋酸乙烯酯-乙烯乳液（VAE乳液）。這種乳液可以幫助低成本生產全新功能的塑料產品。

1990年，博格豪森生產基地的生物技術試驗工廠投入使用。隨著并購耶拿ProThera有限公司，以及2005年成立瓦克生物技術有限公司（WackerBiotechGmbH），瓦克集團進一步擴大了面向制藥領域的業務，開始根據客戶訂單提供藥用蛋白產品。

1998年，瓦克收購Hüls股份有限公司位于前東德農特里茨的化學生產基地；該基地如今已是繼博格豪森和張家港后，瓦克集團最為重要的有機硅及多晶硅生產基地。

一串串亮眼的成績譜寫了百年瓦克的創新史。持續的創新帶來的效果是顯著的：2013年，瓦克公司實現銷售額44.8億歐元，博格豪森生產基地輸出了約90萬噸產品。

“持續創新成為瓦克所有業務的成長動力。”施陶迪格表示。

據了解，瓦克每年將銷售額的3.5%投入到研發當中，還因可持續性的創新管理，以及突出的創新成果和專利獲得諸多國際大獎。瓦克內部專門設立了鼓勵創新的激勵機制，只要員工提出了行之有效的方法擴大產能、節約成本，就會得到相應的獎勵。自2005年起，慕尼黑化工集團瓦克在其年度研究與發展研討會框架之下為在研發工作中做出突出貢獻的員工頒發該獎項。“亞歷山大瓦克創新獎”以企業創始人的名字命名，獎金金額為1萬歐元，在產品創新、工藝創新和基礎研究三大類中輪流頒獎。

正是年復一年這樣的高額投入，使瓦克一直站在創新的前沿，產品卓爾不群。可以說，瓦克百年的創業史，正是一個世紀的開拓創新史。