東北網(wǎng)5月13日訊(記者王春穎)他散盡家財(cái)，甘愿身兼數(shù)職在車間里“摸爬滾打”；他一臉誠(chéng)懇笑容地說，要懷揣愛國(guó)情懷，帶著自己的企業(yè)與國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家技術(shù)水平相抗衡；他五年磨一劍，去認(rèn)識(shí)、了解、去懂、去學(xué)、去生產(chǎn)碳纖維。

　　孟凡鈞為記者介紹碳纖維原絲。東北網(wǎng)記者 王春穎 攝

他就是哈爾濱天順化工科技開發(fā)有限公司董事長(zhǎng)孟凡鈞，他用并不偉岸的身軀扛起了一個(gè)新型材料研發(fā)公司的未來，用他自己的話說就是：“天順雖小，項(xiàng)目卻‘亮’，更是我的全部心血。”

創(chuàng)業(yè)散盡家產(chǎn)只為我的愛國(guó)情懷

碳纖維是由有機(jī)纖維經(jīng)過一系列熱處理轉(zhuǎn)化而成的含碳量在90%以上的纖維材料，具有高強(qiáng)度、高模量、低密度、耐腐蝕、可編制成型等優(yōu)良性能，被稱為“黑色黃金”，是各國(guó)都十分重視的“戰(zhàn)略物資”。但由于長(zhǎng)期以來他國(guó)對(duì)我國(guó)實(shí)施“禁售、禁運(yùn)”政策，極大地制約了我國(guó)國(guó)防工業(yè)和有關(guān)高端產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。“我國(guó)一直以來用的都是通用級(jí)碳纖維，”孟凡鈞這樣介紹我國(guó)的碳纖維生產(chǎn)技術(shù)，“我國(guó)從上世紀(jì)‘六五’期間就開始研制碳纖維了，當(dāng)時(shí)生產(chǎn)出來的碳纖維原絲與國(guó)外生產(chǎn)技術(shù)水平有很大差距，質(zhì)量極不穩(wěn)定。截至2013年底，我國(guó)的16000噸碳纖維需求量仍需90%靠進(jìn)口。”而進(jìn)口來的基本都是“通用級(jí)”碳纖維，說白了，就是他國(guó)所淘汰的質(zhì)量一般的碳纖維，我國(guó)制作成魚竿等易損品，因此全世界有60%以上的魚竿都是“Made In China”(中國(guó)制造)。

“外國(guó)人能研究明白，中國(guó)絕不能落后，也是懷揣著我的愛國(guó)情懷，2010年我從正在投入生產(chǎn)并已成發(fā)展規(guī)模的消泡劑項(xiàng)目中抽身，全面投入到對(duì)碳纖維的研究學(xué)習(xí)中，”孟凡鈞談起自己的創(chuàng)業(yè)之路，表情中留有堅(jiān)毅，“黑龍江省發(fā)展碳纖維是得天獨(dú)厚的，這個(gè)項(xiàng)目生產(chǎn)用工少，生產(chǎn)成本有優(yōu)勢(shì)，所以即便‘散盡家產(chǎn)’，我也要堅(jiān)持走下去。”在采訪中，孟凡鈞妻子的一句話，深深地讓記者了解到，他口中“散盡家產(chǎn)”的真實(shí)涵義，孟凡鈞的妻子說：“以前總是逛街買名牌，可是現(xiàn)在都不敢逛街了。”家里的房產(chǎn)、孩子準(zhǔn)備出國(guó)的錢，幾數(shù)變賣，家里人卻都默默地支持，沒有一聲怨言。

　　孟凡鈞在工作中。資料圖片

設(shè)備需要“私人訂制”但自豪的是都是“中國(guó)制造”

散盡家產(chǎn)在孟凡鈞看來也許并不可怕，但他總是“折騰”在走“冤枉路”的途中，即便是一個(gè)設(shè)備零件的組建都讓孟凡鈞絞盡了腦汁。“碳纖維制造生產(chǎn)設(shè)備的繁瑣不亞于一艘航母，36個(gè)系統(tǒng)，10萬(wàn)多個(gè)部件組成，甚至一顆小小的螺絲釘都沒有‘現(xiàn)成’的，所有設(shè)備都要‘私人訂制’，”孟凡鈞說道，“我曾經(jīng)為了機(jī)器軸承所需的輥?zhàn)优鼙榱巳?，但是沒有一家企業(yè)能夠承擔(dān)制作，最后在沈陽(yáng)一家工廠敲定了。常規(guī)的軸承誤差需要在5-8 mm(微米)，但在長(zhǎng)途的運(yùn)輸過程中，由于顛簸松動(dòng)，使得誤差變?yōu)榱?0 mm，費(fèi)時(shí)費(fèi)力還費(fèi)了錢，當(dāng)時(shí)我一股火，嘴里就起滿了大水泡！”但后來困難也被克服了，孟凡鈞突發(fā)奇想，將輥?zhàn)拥踔\(yùn)回來，終于把誤差把握在了20 mm左右。

然而，當(dāng)所有機(jī)器到位準(zhǔn)備投入生產(chǎn)時(shí)，問題又來了。一個(gè)專業(yè)技術(shù)人才的培訓(xùn)成本約在6萬(wàn)元左右，對(duì)于目前企業(yè)的狀況來說“指日不可待”。于是孟凡鈞決定身兼數(shù)職，擔(dān)任了總經(jīng)理、總工程師、總設(shè)計(jì)師、研發(fā)技術(shù)師等等。“在創(chuàng)業(yè)之初，我后悔過，因?yàn)楹芸嗪芾?，過得都不如農(nóng)民工，干回老本行‘消泡劑’的想法一閃而過，”孟凡鈞坦誠(chéng)地說道，“但我必須向前走，我全家老小的身家、企業(yè)員工的生活全壓在我這，我不能退縮。”據(jù)孟凡鈞自己估算，截至目前他給企業(yè)節(jié)省下來的費(fèi)用足有8千萬(wàn)元以上，“該省的省，不該省的我們絕對(duì)‘大方’，我們所有的研發(fā)專家都是從碳纖維生產(chǎn)大國(guó)美國(guó)、日本等地高價(jià)聘請(qǐng)的，寧可自己‘喝稀粥’，企業(yè)、技術(shù)和員工也要吃上‘米飯’，”孟凡鈞這樣說。

也正是因此，天順化工的碳纖維原絲越來越出挑，據(jù)了解，日本碳纖維生產(chǎn)大商?hào)|麗集團(tuán)的碳纖維原絲中毛絲占5%，我國(guó)國(guó)內(nèi)普通毛絲占20-30%，而天順化工的毛絲比例僅占3%左右。對(duì)此，孟凡鈞欣喜地說道：“到今天，我很自豪地說，我們天順目前單線產(chǎn)能全國(guó)最高，也敢和日本去PK！”

說起碳纖維，孟凡鈞滔滔不絕、愛不釋手，好像是對(duì)待自己的兒女一般。東北網(wǎng)記者 王春穎 攝

信心做第二個(gè)“東麗”不是夢(mèng)

日本東麗集團(tuán)是世界碳纖維原絲生產(chǎn)制造大戶，其碳纖維原絲水平世界領(lǐng)先。“我夢(mèng)想著能夠做出世界上最先進(jìn)的T1000和T1200的原絲，”孟凡鈞這樣說。不甘復(fù)制于他人，怎么樣走出適合自己企業(yè)發(fā)展的道路才是重中之重。為此，孟凡鈞還研究出了“政、金、產(chǎn)、學(xué)、研、用”六位一體的產(chǎn)業(yè)鏈核心技術(shù)，“只滿足于原絲生產(chǎn)太過局限，目前我公司正在轉(zhuǎn)向碳絲中試項(xiàng)目的調(diào)試，預(yù)計(jì)2016年建成，年產(chǎn)500噸碳絲項(xiàng)目徹底建設(shè)完成后，將實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)300噸高性能碳纖維的生產(chǎn)能力，”走在車間里，邊介紹著正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器，摸著一縷縷原絲，孟凡鈞仿佛在看著自己的兒女般，慈祥又專注。

經(jīng)過夜以繼日的研發(fā)，目前天順化工正在“變廢為寶”，將生產(chǎn)中的廢料進(jìn)行有序加工，變廢料為一種生產(chǎn)活性劑，這將大大減損污染和生產(chǎn)費(fèi)用，真正做到節(jié)能減排，大大提升我省碳纖維產(chǎn)業(yè)鏈增速發(fā)展，為形成我省新興的碳纖維產(chǎn)業(yè)集群做出貢獻(xiàn)。