玻璃鋼纏繞制品在生產完成后，制品質量會出現各種問題，這些問題在針對性分析原材料、添加劑、工藝過程等因素后，均能有效消除和避免。下面介紹的是纏繞制品中常見的一個問題——空隙。
      空隙的基本類型
      1、氣泡在纖維束內部，被纖維束包裹，沿纖維束方向形成。
      2、空隙主要出現在層間和樹脂聚積部位的凹坑處。

空隙原因分析 
       1、增強材料未被基體樹脂完全浸漬，在纖維材料中殘留一部份空氣，被四周固化了的樹脂所封閉。
       2、膠液本身的間題。一是膠液在配制工藝中混進了空氣，這些空氣未能及時徹底排除；另外膠液在膠凝、固化中，由于化學反應產生了小分子，這些低分子物沒能及時逸出。

減少空隙的措施

1、優選材料
       根據原材料特性，選擇相互匹配的原材料。

2、強化浸漬
       浸漬是復合材料成型工藝中重要的環節，是出現氣泡或空隙多少的工藝關鍵。因此必須強化浸漬，以減少氣泡，提高產品質量。

3、控制混料
       樹脂在使用前，會加入引發劑、促進劑、交聯劑、粉狀填斟、阻燃劑、抗靜電劑和顏料等。在加入與混合時，會帶進許多空氣，必須采取措施排除。

4、調好膠糟
      浸膠是制造玻璃鋼/復合材料的重要工藝過程，如果玻璃纖維無捻粗紗浸漬性不好或膠液不充足，這樣通過膠槽后會有白絲現象產生。

 5、輥壓制品
       當有白絲紗纏到芯模上，只靠芯模轉動元法消除這種現象。必須依靠廠輥的滾壓才能消除。輥壓不僅有利于浸漬，也能使制品密實，使多余處的膠液流向欠缺的部位或流走，減少空隙或氣泡，使制品更貼合，更致密，性能更優異。

 

6、減少架橋
       所謂架橋是指制品膠紗線架空的現象，端部和筒身都存在這種現象。
     （1）如果設備制造粗糙，精度不良，運行時不穩定，排紗出現忽緊忽疏，忽而重疊忽而分開，不能實現原定的規律性布線，易出現纖維的架空。這時應及時進行檢修、改進裝備。
     （2）須凋整好實際紗片寬度等于或接近于設計計算的紗片寬度。
     （3）控制好含膠量。
     （4）纖維的號數、捻度、樹脂粘度及纖維表面處理都對纏繞纖維的架空有一定的影響。
     （5）環境溫度對纖維的架空也有一定的影響。