BMC是Bulk Molding Compound的簡(jiǎn)稱(chēng)，按化學(xué)物質(zhì)名稱(chēng)敘述，它的全名應(yīng)是玻纖增強(qiáng)不飽和聚酯團(tuán)狀模塑料。也有簡(jiǎn)稱(chēng)DMC(Dough Molding Compound)的，實(shí)際上兩者的組份是一致的，現(xiàn)今已經(jīng)通稱(chēng)，只是行業(yè)不同而叫法不一，簡(jiǎn)稱(chēng)為團(tuán)狀模塑料。
LSA—LSA低收縮劑的加入量，本稿省略了LPA，不分別列出了
LSA一般都采取定向采購(gòu)，也可以自配，在配方設(shè)計(jì)時(shí)一定要先摸清LSA中熱塑性樹(shù)脂的濃度，濃度的高低直接影響LSA的粘度，粘度過(guò)高會(huì)影響隨后加入粉料時(shí)的浸潤(rùn)，有些初入門(mén)者往往覺(jué)得粘度高時(shí)，就認(rèn)為加些單體苯乙烯St來(lái)降粘，用來(lái)改善混料時(shí)對(duì)粉體的濕潤(rùn)，但這不是一個(gè)好辦法，過(guò)量的苯乙烯的加入，在固化時(shí)用不完，殘留的St會(huì)引起許多弊病，諸如強(qiáng)度下降、耐熱性變差，甚至在成型中拔高放熱峰溫度，致使部品表面微裂。一般在配方設(shè)計(jì)時(shí)要校核苯乙烯的含量，控制在45～50phr。
St在BMC中的含量用下式計(jì)算：
St=LSA*(1-B)+UP*(1-C) [2]
式中：C—UP樹(shù)脂中不飽和聚酯的固含量％
一般為65～68％ 見(jiàn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證書(shū)
一般的標(biāo)準(zhǔn)配方，UP的固含量是65％,LSA的固含量是40％，當(dāng)按照UP:LSA=60phr:40phr時(shí)：
A=40*0.4/(60+40)=16 phr
St=40*(1-0.4)+60*(1-0.65)=45 phr
的工藝助劑，兼有脫模劑的作用，即BYK-P9050。
3.2增稠劑
BMC的增稠機(jī)理與SMC的增稠機(jī)理是完全一致的，只是增稠行為沒(méi)有像SMC那樣嚴(yán)格。但是絕不是有人提議的，BMC不必增稠也可以成型出好的制品。BMC配料中添加增稠劑，同樣是希望經(jīng)捏合機(jī)充分混和已經(jīng)均相的粘彈體能基本保持其均質(zhì)、均相的狀態(tài)，不發(fā)生相分離，更不希望有液態(tài)樹(shù)脂析出，而且希望在成型流動(dòng)其間予混料還能帶著玻纖一起流動(dòng)，充滿型腔的各個(gè)部位。故增稠不良、或達(dá)不到相當(dāng)高的粘度都是造成制品多種表觀缺陷的重要原因。
BMC選用的增稠劑大多是氫氧化鈣Ca(OH)2 ，只是到了冬天，氣溫較低時(shí)，有選用氧化鎂MgO，以達(dá)到快速稠化的目的。這些增稠劑大多選用粉體與填料同時(shí)加入捏合機(jī)，故推薦的增稠劑的用量是：1.0～1.2phr 。只是到了黃梅季節(jié)，環(huán)境濕度居高不下，不僅填料粉體吸濕，玻纖表面也吸濕，Ca(OH)2 粉更易吸濕，水的存在，會(huì)嚴(yán)重影響增稠行為，產(chǎn)生不穩(wěn)定因素，宜應(yīng)注意防控。
3.3引發(fā)劑
常用的引發(fā)劑是TBPB ，添加量取1.0phr，這時(shí)侯的成型品之固化速率通常取1min/1mm。目前，為了提高成型速率，已較多地采用復(fù)合型引發(fā)劑，尋找固化速率和模塑料存放壽命之間的相對(duì)合理，一般選擇TBPB和TBPO混用，總添加量還保持在1.0phr左右，兩者的分配可按：TBPB 0.70phr,TBPO 0.30phr。這時(shí)侯的固化速率可達(dá)到1min/2.5mm。
3.4顏料
也稱(chēng)著色劑，對(duì)客戶(hù)來(lái)講目前對(duì)BMC制品外表顏色的追求愈發(fā)顯得重要了，因?yàn)檫@對(duì)他們而言，即最終推到市場(chǎng)上的產(chǎn)品被顧客的吸引力如何，制品的色彩鮮艷，色澤明亮是極為重要的因素。BMC的著色最直接的就是使用色粉，如黑色，則直接選用炭黑投入，一般控制在3.0phr左右即可，如白色則直接選用鈦白粉，用量在4.5phr左右。選擇與樣品較接近的色粉，但要保證其分解溫度高于成型溫度，遮蓋力強(qiáng)，易于分散均可選用，但其用量都只能在試驗(yàn)?zāi)蠛蠙C(jī)中小量試驗(yàn)后確定。有的樣品的顏色無(wú)市場(chǎng)可采購(gòu)的色粉，則必需外購(gòu)顏料糊，或自己用三輥研磨機(jī)配混顏料糊，這時(shí)侯的顏料糊的添加量更要通過(guò)試驗(yàn)?zāi)蠛蠙C(jī)混練后來(lái)確定。
4.玻璃纖維的加入量
以上討論時(shí)都使用phr為單位，而論及玻纖的加入量時(shí)就使用BMC組份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) ％ 為計(jì)算單位。周知，玻纖含量直接與制品的強(qiáng)度有關(guān)，我們?cè)?jīng)使用過(guò)美國(guó)歐文斯，康寧的短切紗101C牌號(hào)，6毫米長(zhǎng)度 ，OCF提供了玻纖加入量與BMC抗彎強(qiáng)度的參考曲線，見(jiàn)圖二。
配方表計(jì)算步驟：
A. 確定在哪一種捏合機(jī)中拌料，一般取捏合機(jī)理論容積的一半，即正常的出料量Kg；
B. 依椐上述4小節(jié)的建議確定配合量一列的全部數(shù)值；
C. 首先計(jì)算出玻纖的加入量，本例為：150*0.18=27.0Kg；
D. 除玻纖之外，各組份的配合量之總和，本例為：309phr；
E. 計(jì)算每一個(gè)phr在投料時(shí)的份量，本例為：(150-27)/309=0.398Kg/phr；
F. 計(jì)算每一個(gè)組份的投料量，本例的UP為：60*0.398=23.9Kg，其余類(lèi)推，數(shù)值園整。
后記：本稿對(duì)阻聚劑、降粘濕潤(rùn)劑及其它工藝助劑都未提及，希望在另外的篇幅中繼續(xù)討論；即使已經(jīng)提到的各個(gè)組份，如何細(xì)分，如填料中的CaCO3與ATH如何細(xì)分，粒徑如何細(xì)分等等均未討論，也希望在以后的文稿中給予補(bǔ)充。本稿供有興趣者作為參考，不妥之處，敬請(qǐng)指正。
LSA—LSA低收縮劑的加入量，本稿省略了LPA，不分別列出了
LSA一般都采取定向采購(gòu)，也可以自配，在配方設(shè)計(jì)時(shí)一定要先摸清LSA中熱塑性樹(shù)脂的濃度，濃度的高低直接影響LSA的粘度，粘度過(guò)高會(huì)影響隨后加入粉料時(shí)的浸潤(rùn)，有些初入門(mén)者往往覺(jué)得粘度高時(shí)，就認(rèn)為加些單體苯乙烯St來(lái)降粘，用來(lái)改善混料時(shí)對(duì)粉體的濕潤(rùn)，但這不是一個(gè)好辦法，過(guò)量的苯乙烯的加入，在固化時(shí)用不完，殘留的St會(huì)引起許多弊病，諸如強(qiáng)度下降、耐熱性變差，甚至在成型中拔高放熱峰溫度，致使部品表面微裂。一般在配方設(shè)計(jì)時(shí)要校核苯乙烯的含量，控制在45～50phr。
St在BMC中的含量用下式計(jì)算：
St=LSA*(1-B)+UP*(1-C) [2]
式中：C—UP樹(shù)脂中不飽和聚酯的固含量％
一般為65～68％ 見(jiàn)供應(yīng)商的品質(zhì)保證書(shū)
一般的標(biāo)準(zhǔn)配方，UP的固含量是65％,LSA的固含量是40％，當(dāng)按照UP:LSA=60phr:40phr時(shí)：
A=40*0.4/(60+40)=16 phr
St=40*(1-0.4)+60*(1-0.65)=45 phr
的工藝助劑，兼有脫模劑的作用，即BYK-P9050。
3.2增稠劑
BMC的增稠機(jī)理與SMC的增稠機(jī)理是完全一致的，只是增稠行為沒(méi)有像SMC那樣嚴(yán)格。但是絕不是有人提議的，BMC不必增稠也可以成型出好的制品。BMC配料中添加增稠劑，同樣是希望經(jīng)捏合機(jī)充分混和已經(jīng)均相的粘彈體能基本保持其均質(zhì)、均相的狀態(tài)，不發(fā)生相分離，更不希望有液態(tài)樹(shù)脂析出，而且希望在成型流動(dòng)其間予混料還能帶著玻纖一起流動(dòng)，充滿型腔的各個(gè)部位。故增稠不良、或達(dá)不到相當(dāng)高的粘度都是造成制品多種表觀缺陷的重要原因。
BMC選用的增稠劑大多是氫氧化鈣Ca(OH)2 ，只是到了冬天，氣溫較低時(shí)，有選用氧化鎂MgO，以達(dá)到快速稠化的目的。這些增稠劑大多選用粉體與填料同時(shí)加入捏合機(jī)，故推薦的增稠劑的用量是：1.0～1.2phr 。只是到了黃梅季節(jié)，環(huán)境濕度居高不下，不僅填料粉體吸濕，玻纖表面也吸濕，Ca(OH)2 粉更易吸濕，水的存在，會(huì)嚴(yán)重影響增稠行為，產(chǎn)生不穩(wěn)定因素，宜應(yīng)注意防控。
3.3引發(fā)劑
常用的引發(fā)劑是TBPB ，添加量取1.0phr，這時(shí)侯的成型品之固化速率通常取1min/1mm。目前，為了提高成型速率，已較多地采用復(fù)合型引發(fā)劑，尋找固化速率和模塑料存放壽命之間的相對(duì)合理，一般選擇TBPB和TBPO混用，總添加量還保持在1.0phr左右，兩者的分配可按：TBPB 0.70phr,TBPO 0.30phr。這時(shí)侯的固化速率可達(dá)到1min/2.5mm。
3.4顏料
也稱(chēng)著色劑，對(duì)客戶(hù)來(lái)講目前對(duì)BMC制品外表顏色的追求愈發(fā)顯得重要了，因?yàn)檫@對(duì)他們而言，即最終推到市場(chǎng)上的產(chǎn)品被顧客的吸引力如何，制品的色彩鮮艷，色澤明亮是極為重要的因素。BMC的著色最直接的就是使用色粉，如黑色，則直接選用炭黑投入，一般控制在3.0phr左右即可，如白色則直接選用鈦白粉，用量在4.5phr左右。選擇與樣品較接近的色粉，但要保證其分解溫度高于成型溫度，遮蓋力強(qiáng)，易于分散均可選用，但其用量都只能在試驗(yàn)?zāi)蠛蠙C(jī)中小量試驗(yàn)后確定。有的樣品的顏色無(wú)市場(chǎng)可采購(gòu)的色粉，則必需外購(gòu)顏料糊，或自己用三輥研磨機(jī)配混顏料糊，這時(shí)侯的顏料糊的添加量更要通過(guò)試驗(yàn)?zāi)蠛蠙C(jī)混練后來(lái)確定。
4.玻璃纖維的加入量
以上討論時(shí)都使用phr為單位，而論及玻纖的加入量時(shí)就使用BMC組份的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) ％ 為計(jì)算單位。周知，玻纖含量直接與制品的強(qiáng)度有關(guān)，我們?cè)?jīng)使用過(guò)美國(guó)歐文斯，康寧的短切紗101C牌號(hào)，6毫米長(zhǎng)度 ，OCF提供了玻纖加入量與BMC抗彎強(qiáng)度的參考曲線，見(jiàn)圖二。
配方表計(jì)算步驟：
A. 確定在哪一種捏合機(jī)中拌料，一般取捏合機(jī)理論容積的一半，即正常的出料量Kg；
B. 依椐上述4小節(jié)的建議確定配合量一列的全部數(shù)值；
C. 首先計(jì)算出玻纖的加入量，本例為：150*0.18=27.0Kg；
D. 除玻纖之外，各組份的配合量之總和，本例為：309phr；
E. 計(jì)算每一個(gè)phr在投料時(shí)的份量，本例為：(150-27)/309=0.398Kg/phr；
F. 計(jì)算每一個(gè)組份的投料量，本例的UP為：60*0.398=23.9Kg，其余類(lèi)推，數(shù)值園整。
后記：本稿對(duì)阻聚劑、降粘濕潤(rùn)劑及其它工藝助劑都未提及，希望在另外的篇幅中繼續(xù)討論；即使已經(jīng)提到的各個(gè)組份，如何細(xì)分，如填料中的CaCO3與ATH如何細(xì)分，粒徑如何細(xì)分等等均未討論，也希望在以后的文稿中給予補(bǔ)充。本稿供有興趣者作為參考，不妥之處，敬請(qǐng)指正。
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