PP/FRP貯罐其板材采用進口的背面帶玻璃鋼的板，板的背面有一層玻璃布，大約將近50%的玻璃布在生產板材的過程中被壓入熱塑性板的表層，另有50%的玻璃布從板材的表面凸出，它用于加固板材，壓緊物理粘接。該玻璃布層用于保證PP板材與FRP加強層的強度在操作過程中受到嚴格的質量控制，其剝離強度最低標準為5N/mm2。
       對于PVC/FRP貯罐，同樣采用進口PVC板，打磨PVC筒體表面要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑。制作中間層PVC筒體打磨好后在筒體表面PVC與玻璃鋼專用粘接劑手糊制一層短切氈。
       其PP/FRP、PVC/FRP設備及貯罐的加強層及外保護層同FRP貯罐的設計。
       容器貯罐的結構設計及制造：
       碟形封頭的設計根據美國ASTM D3299或英國BS4994標準，對于罐體直徑大于3600mm，設計時使用Roark公式。
       關于FRP貯罐制作過程
       筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層，主要起防腐防滲作用。
       (1)內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌。
       (2)內襯的制作采用鋼制模具，進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高，具有很好的防腐防滲作用，其內襯層樹脂含量在90%以上，過渡層樹脂含量75%左右。
       上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層。
       (1)封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同，采用噴槍噴射成型，樹脂含量高，封頭內襯層鋪設完畢，深度固化。
       (2)鋪設封頭結構層，噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。
       組裝：將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺寸。用組裝環將筒體內襯和封頭對接。
       鋪設對接縫外加強層，打磨接縫區，由內至餐階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫。整體加強完畢，用內襯樹脂及短切氈粘接內縫，由外到內階梯式(寬度遞增)鋪設。
       對于超純水系統的PP/FRP貯罐及RO水貯罐，其PP及PVC的內襯由專業技師根據ASME RTR-12000標準的要求成型及焊接。
       PP板材采用進口的背面玻璃網的PP-GK板，板的背面有一層玻璃布，大約將近50%的玻璃布在生產板材的過程中被壓入熱塑性板的表層，另有50%的玻璃布從板材的表面凸出，它用于加固板材，壓緊物理粘接。該玻璃布層用于保證PP板材與FRP加強層的粘接強度，剝離PP板材與FRP加強層的強度在操作過程中受到嚴格的質量控制，其剝離強度最低標準為5N/mm2。
       封頭的制作，將PP或PVC板材按圖紙尺寸切割成蛋糕型的切片。該切片被加熱到適當的成型溫度，然后放在封頭模具上(有玻璃布的一面向外)，鑄成容器封頭的形狀，經調整后，用PP焊條高溫焊接。
       容器筒體的制作。將切割成規定尺寸的板，有玻璃布的一面向外纏繞在容器筒體模具上，經調整后，用PP焊條高溫焊接。相鄰2條軸向焊縫錯開900。
       FRP設備調試。首先認真檢驗設備運轉及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象，之間配比是否達到設計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設備的運行穩定和工作精度。