清理PP筒體表面。要求PP板材在卷制及焊接過程中注意保持PP板材表面的玻璃布層清潔。用壓縮空氣清除PP板材表面玻璃布層的粉塵、PP碎屑、焊渣等雜質。
       制作中間層，在板的玻璃布上噴射一層樹脂，然后纏繞一層短切氈作為過渡層。
       而PVC/FRP貯罐選用進口PVC板材及管材，打磨PVC筒體表面，要無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；
       制作中間過渡層，PVC筒體打磨好后在筒體表面用PVC與玻璃鋼專用粘接劑，手糊制一層短切氈。
       在整體纏繞之前，對PP及PVC內襯體進行高電壓火花測試，內襯不應有任何火花跳躍，否則，表明存在缺陷，應進行修整。
       對于FRP、PP/FRP、PV/FRP貯罐的頂部設計要經受最低115公斤集中荷載對100毫米*100毫米地區無損傷，在鋪層結構及厚度上保證其強度和剛度。另外，對于帶有攪拌的容器頂部采用石英砂作防滑處理。無論是頂部還是筒體部位，內襯均不計強度。
      整體加強：
      (1)將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機，打磨、修整設備殼體外表面。
      (2)用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區，調整纏繞角及封頭包角，依適應封頭應力集中特性。
      (3)采用一高三多、退纏進噴，噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行，并通過調整內襯轉速及纖維張力，保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設備軸線不垂直，調整纏繞設備及纏繞參數，整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度，纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷。
      (4)貯罐上的鋼制配件，主要是爬梯、圍欄、攪拌支架、地錨等。按照相關要墳進行除銹、焊接、涂層。除銹達到St3級，爬梯、圍欄等附件的焊接要橫平豎直，焊接牢固，不得有漏焊、氣孔、夾渣等缺陷。外層的涂裝，按照色標要求采購涂料。涂層顏色均勻一致，無針孔、氣泡、流掛、異物夾雜等現象。
      (5)裝配管口。根據圖紙劃線定位，開孔安裝管口。
      (6)外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝)，噴涂防護層，抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑UV-9，整體的打磨后噴涂規定顏色膠衣。
       貯罐的防護及運輸
       貯罐制作完畢，用0.04%的微量表面活化劑清洗直到沒有清晰的痕跡(氣泡)為止，然后用軟布從上而下擦干。
       在清潔和曬干后，管口配EPDM墊片，304SS螺栓，用PVC盲板密封，每個容器只留一個開口，采用特制呼吸裝置密封，消除在運輸過程中由于溫度變化對罐體產生影響。
       對于PP/FRP、PVC/FRP貯罐在吊裝及運輸過程中，采取有效防護措施，確定合適的起重吊點，高型罐體采取2部吊車多吊點方式。然后平穩放在放有軟墊支撐托架的運輸車上。
        以上所述貯罐及設備由英特爾公司一次性檢驗驗收，為GE公司制作的純水貯罐及原水貯罐等產品得到該公司好評。中意公司將始終貫徹質量第一，用戶至上的方針，勵精圖治，打造國際品牌，為客戶提供一流的產品和服務，在電子行業的水處理系統及其環保事業做出我們的貢獻，為玻璃鋼行業的發展邁上新的臺階。