1 環氧樹脂優點
 

       (1)環氧樹脂含有多種極性基團和活性很大的環氧基，因而與金屬、玻璃、水泥、木材、塑料等多種極性材料，尤其是表面活性高的材料具有很強的粘接力，同時環氧固化物的內聚強度也很大，所以其膠接強度很高。
 

       (2)環氧樹脂固化時基本上無低分子揮發物產生。膠層的體積收縮率小，約1％一2％，是熱固性樹脂中固化收縮率最小的品種之一。加入填料后可降到0.2％以下。環氧固化物的線脹系數也很小。因此內應力小，對膠接強度影響小。加之環氧固化物的蠕變小，所以膠層的尺寸穩定性好。 
 

       (3)環氧樹脂、固化劑及改性劑的品種很多，可通過合理而巧妙的配方設計，使膠粘劑具有所需要的工藝性(如快速固化、室溫固化、低溫固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高溫、耐低溫、高強度、高柔性、耐老化、導電、導磁、導熱等)。 
 

       (4)與多種有機物(單體、樹脂、橡膠)和無機物(如填料等)具有很好的相容性和反應性，易于進行共聚、交聯、共混、填充等改性，以提高膠層的性能。 
 

      (5)耐腐蝕性及介電性能好。能耐酸、堿、鹽、溶劑等多種介質的腐蝕。體積電阻率1013～1016Ω·cm，介電強度16—35kV／mm。 
 

      (6)通用型環氧樹脂、固化劑及添加劑的產地多、產量大，配制簡易，可接觸壓成型，能大規模應用。 
 

       2 環氧樹脂膠粘劑的缺點 

       當然，環氧樹脂膠粘劑也有它自身缺點。從經濟角度看，它的價格比較高；從材料性能角度看，它主要存在以下不足之處： 
 

       (1)不增韌時，固化物一般偏脆，抗剝離、抗開裂、抗沖擊性能差。 
 

       (2)對極性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。必須先進行表面活化處理。 
 

       (3)有些原材料如活性稀釋劑、固化劑等有不同程度的毒性和刺激性。設計配方時應盡量避免選用，施工操作時應加強通風和防護。
 

       聚氨酯由組合聚醚和固化劑二異氰酸酯（MDI）反應生成，其中聚氨酯彈性體的柔段是由長鏈二羥基聚醚與二異氰酸酯加聚而成，其硬段是由短鏈三羥基聚醚與二氰酸酯加聚而成，最終生成了聚醚型聚氨酯。硬軟鏈段的交替組合構成了聚氨酯彈性體的大分子，兩者的比例決定了彈性體的硬度。而各種氧化物填料在組合聚醚中的目的有以下幾個方面： 
 

       降低成本；（2）抑制反應熱；（3)延長樹脂混合物的適應期；（4）降低樹脂固化物的收縮性；（5）改善樹脂固化物的耐熱性；（6）降低樹脂固化物的熱膨脹系數；（7）降低樹脂固化物的吸水性，改善固化物的耐老性及耐化學品性；（8）提高樹脂固化物的抗壓強度，但抗拉強度及抗沖韌性會降低；（9）改善樹脂的耐電弧性及提高其他電性能；（10）改善樹脂固化物的耐磨損性。
 

       由于三羥基聚醚與二羥基聚醚的物化性能十分相近，所以對于短鏈的三羥基聚醚可以用短鏈的二羥基聚醚來代替，然后在與長鏈的二羥基聚醚、填料、吸水劑、促進劑等一起組合成組合聚醚。性能也可以同樣達到原組合聚醚的性能要求。
 

       澆注聚氨酯由雙組份組成，可為各種顏色的液體，常溫固化，放熱量少，收縮率低，應力小，固化后硬度可根據用戶要求選擇不同牌號強度適中，彈性好，耐水解性穩定，防霉，優良的電絕緣性，對電器元件無腐蝕，對各種金屬，非金屬有良好的粘接性，可在-40——100℃下正常使用。 
 

    質量指標：

粘度  A組份：250-350  CP／25℃      B組份：150-3000 CP／25℃  

     凝膠時間：30-50分             固化時間：12-24小時  

     制品特性  

體積電阻率：≥1015   Ω·cm         擊穿電壓：≥40 KV／mm  

    抗拉強度：≥4.5 MPa               介電常數：≤3  

性能優于硅橡膠和環氧樹脂。